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制造业大国尴尬的“圆珠笔之问”_2

2019-06-02 14:00栏目:案例
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  三千多家制笔企业、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支中国已经成为当之无愧的制笔大国,但一连串值得骄傲的数字背后,却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面,大量的圆珠笔笔头的球珠却需要进口。

  作为世界制造业大国,为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产?圆珠笔之问更是中国制造业之问。

  一个小小球珠的尴尬

  中国制笔协会名誉副理事长陈三元说,虽然我国制笔产业很早就形成了,但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目以前,从易切削钢线材、墨水到加工设备都只能依靠进口。

  据介绍,笔头和墨水是圆珠笔的关键,其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前,碳化钨球珠在国内外应用最为广泛,我国已经具有很好的基础,不仅可以满足国内生产需要,还大量供出口。但球座体的生产,无论是设备还是原材料,长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。

  内力不足终致制笔困局

  据介绍,国外生产设备对原材料的要求相对更高,国产不锈钢线材无法适用,必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时,与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一,但核心材料和设备却大量依靠进口的尴尬局面。

  据介绍,圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求。笔头上不仅有小球珠,里面还有五条引导墨水的沟槽,加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。

  据介绍,1948年,中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后,在巨大的出口需求带动下,制笔厂如雨后春笋一般出现。但企业散弱小、缺乏科研平台、知识产权保护不足等原因,导致行业成长内力不足,一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。

  浙江光华文化用品有限公司董事长丁樟荣表示,公司曾经研发出一款新笔,当时刚出来的时候净利润6毛8分一支,非常受市场欢迎。但一夜之间,40多家企业都开始生产一模一样的笔,利润一下子降到了每支4毛,这款新笔不久就被跟死了。

圆珠笔制造业

  据统计,目前全国3000余家制笔企业中,规模较大的企业仅有250余家。制笔行业专家和企业负责人普遍认为,我们国家能自己造出宇宙飞船、原子弹,为什么生产一个小小的圆珠笔头的球珠,钢材却要长期依赖进口?不是因为这个技术有多难,而是没有足够的动力去研究。

  陈三元表示,圆珠笔看似简单,其实涉及到一个国家制工业的方方面面,墨水研制需要化工业支持,生产设备涉及机械设计制造能力,特殊钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。

  相对于钢铁产业,制笔是个体量很小的行业。比如,一家钢铁厂一天的产量,可能就够制笔行业消化一年。陈三元说,对钢厂而言,这点利润微不足道,它没有动力去搞研发生产,制笔企业也没有足够力量,因而依赖进口。

  科技创新打破进口依赖困局

  2011年国家有关部门启动了制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化项目,国家拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中心墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关。项目于2015年通过十二五国家科技支撑计划验收,实现了一系列技术突破。

  专家表示,目前国内一些知名企业的产品不比国外的差,但由于核心技术缺失,我们从生产加工到国际标准制定都缺乏主动权。

  有关专家表示,一个小小圆珠笔的问题,也是我国制造业很多领域都面临的问题。科技创新的步伐不能停顿,应加大投入完善产学研平台,我们的制笔技术在提升,国外也在不停进行技术更新,要坚持不懈地追赶超越。